成都人居香城置业新建人才住房EPC项目（三期）三标段项目，规模约8.53万平方米，地上面积5.85万平方米。共计6栋，39.4米的高层装配式钢结构住宅。

项目由成都兴城人居地产投资集团有限公司联合中建科工集团有限公司共同打造。项目采用EPC总承包模式承建。EPC牵头单位为中建科工集团有限公司，设计单位为中国建筑西南设计研究院有限公司。

项目获得了：

2022年住建部装配式建筑科技示范工程（绿色低碳）；

2021年四川省智能建造示范项目；

2020四川省年度第一批装配式建筑示范项目的荣誉称号；

项目自开建以来，受到社会及行业各界高度关注。

在本周五（3月10日）“2023年度四川省高装配率试点项目技术交流暨现场观摩会”现场，中建科工集团主创团队也将同步亮相会场，与行业同仁一同做经验交流，技术分享。

2022 年住建部装配式建筑科技示范工程（绿色低碳） 批复

该项目由中建科工集团有限公司联合成都兴城集团共同打造，采用 EPC 总承包模式。EPC 项目团队从建造之初，就确立了“以工业化建造方式，为客户提供高品质住宅产品”的目标。

项目 EPC 团队围绕部品部件装配技术、装饰装修、智能建造三大主题，开展了系列技术攻关，立项省部级和中建科工重大科研课题5项， 形成了一套高装配率钢结构住宅设计-制造-装配-运维一体化解决方案。

立项科研课题

高装配率钢结构住宅设计-制作-安装成套技术

参编系列标准

技术专利池

针对西南地区地震多发的情况，项目团队研发了新型 Y 形腹板钢结构梁柱节点。针对该类型节点，开展了工艺试制、理论计算、承载力试验闭环研究，形成 了“Y 形腹板钢结构梁柱节点”制安技术。

通过多组抗震试验结果表明，各试件均具有较高的承载能力。节点延性系数均大于 3.0，具有良好的变形能力；通过加强牛腿刚度，将梁端塑性铰外移，满足强节点弱构件设计理念。

项目钢结构体系具有优越的抗震性能。同时，该节点实现了室内无凸梁凸柱，可节约空间、方便装修。

项目团队通过比选试验，确定了外墙采用保温装饰一体板系统。保温装饰一体板构造：AEPS 保温层（3cm）+硅酸钙装饰板（1cm）。

保温装饰一体板与 ALC 基墙采用粘锚连接固定。相比传统薄抹灰保温工艺，保温装饰一体板具有更好的防水、防裂和防脱落性能。其 AEPS 保温层具有不燃、憎水、自重轻的特点。经现场拉拔测试，保温装饰一体板粘贴垂直拉伸强度≥0.10Mpa，与墙面粘接牢靠。

为获得较好的外墙热工性能，项目团队开展了多种类型外墙材料及构造对比。最终确定外墙基材为蒸压加气混凝土条板（简称 ALC 板）。外墙构造为：ALC 板+保温装饰一体板复合墙体。

该复合墙体利用了蒸压加气混凝土与 AEPS 材料双重保温构造优势。根据热工分析数据，以项目 E1 户型为例（121m 2三室两厅），每年每户可节约用电 3000kW·h。实现了户内“冬暖夏凉”的节能效果。

项目每栋楼平面为两梯六户，户型为 65㎡-121㎡中小户型，住户相对密集。为了给用户一个良好的使用体验，项目团队在定案阶段，针对装配式钢结构住宅开展了专项静音降噪措施研究，形成了有效的解决方案。

户型设计阶段，通过将电梯井远离卧室布置，实现避开噪声源。分户墙部位，将钢梁窝两侧采用 150kg/m3 高密度岩棉填充密实，再用硅酸钙装饰板整体封闭，形成加强隔声构造。经过测试，分户墙隔声达到 48dB。实现了同楼层干扰少。

项目团队通过采用架空地面和架空墙面设计，将室内装饰地面与结构楼板及墙体分离，可阻断地面撞击声上下层传递路径。经过测试，采用架空地面和架空墙面的设计的楼板撞击隔声达到 70dB，实现了上下楼层干扰少。

为满足用户快速入住的需求，户内装配式装修采用“零”醛无毒害板材，没有乳胶漆施工。

采用挥发有机物含量低的硅烷改性密封胶。装修完 7 天进行有害物质检测，甲醛和挥发性有机物检测数据均远低于规范限值，可实现即装即住。

装配式建筑应能够满足用户丰富多样的生活需求。一个空间可变的户型将为用户提供多种解决方案。项目团队创新采用卫生间同层不降板排水设计，污水管道点式集中在角落，使卫生间楼板和其他功能区楼板融为一体。

户型变化

户内没有不可拆除的结构墙或结构柱，楼面结构标高统一，方便整户多样化布置。以项目 E1 户型为例，可实现六种布局。

建筑工业化是智能建造的基础。智能化是工业化的高级阶段，本质仍然是工业化。为实现工业化建造，项目团队从全链条角度出发，实践总结形成设计-制造-装配-运维一体化解决方案。

人居住房项目部品部件共计七大类，约10万个。为方便工厂智能加工，项目团队在设计阶段开展了部品部件的标准化设计，各类部品部件标准化率均达到80%以上。

项目建筑均由七大类部品部件按照“工厂制造现场装配”的方式建造。因此各专业之间的匹配、碰撞消除、穿越、排版、构件节点连接等技术问题均应在设计阶段解决。项目团队采用 LOD400 深度 BIM 模型技术，实现各专业数字化协同设计。

装配式装修水电管线排布

根据管线穿越布置 BIM 模型，指导工厂预留钢构件的管线洞口，实现现场零开洞。根据外墙 ALC 墙板排版 BIM 模型,可直接解决墙板在平面外方向和钢结构定位协同问题。通过装配式装修 BIM 模型，可精准解决钢构件包覆装饰、室内净空控制、入户和厨卫区域水电管线密集排布等问题。

BIM模型应用演示

钢结构智能制造：主体框架中，前四种主要截面的柱、梁长度累计占比分别为 82%和 87%。钢柱选择定制高频焊箱形矩管型材，减少 90%的工厂加工量。焊接 H 型钢梁采用“卧式组焊矫一体化”加工技术，改变了传统的 H 型钢零散式、半人工的生产方式，大量减少了传统模式的工序动作，生产效率提高 30%。

工厂卧式组焊矫动图

装配式装修智能制造：装配式装修的架空装饰墙面板采用覆膜硅酸钙板，标准板单元面积为 900mm*2400mm，板材标准化率达到 90%，方便工厂批量流水加工。

硅酸钙板覆膜生产线动图

便携式焊接机器人：开发小型六轴轻型负载机器人，可以使用示教器示教编程，也可以直接拖动示教，对工人的技术要求更低，操作更方便。控制系统到驱动器采用 EtherCAT 通讯方式，抗干扰能力强，通讯速度快，数据交互量大。

为减轻机身重量，采用小功率电机，机器人本体采用轻质铝壳板材料。机器人重量仅 22.5KG，手臂截面最大直径仅 275mm，每个轴支持正负 360度旋转，能用于栏杆、幕墙件等小型构件焊接。

墙板安装机器人：项目采用中建科工集团有限公司自主研发的“墙板安装机器人”。旨在实现 ALC 板材在墙板安装过程中抓板、运板、调整等功能需求的自动化，解决了施工过程中，工人劳动强度大、效率低、安全风险大等不利因素，保证了安装质量。该“墙板安装机器人”方案获得全球性设计大奖意大利 A' Design Award 银奖。

墙板机器人操作

约10万个部品部件，怎么做到高效可控的进行质量管理？项目团队依托中建科工《基于 BIM 轻量化技术的 BIM 应用协同管理平台开发》重点科研课题，开发了“AAA 级装配式钢结构住宅管理平台”。

按照构件、房间、楼层不同颗粒度，在国内首次实现对装配式住宅七大类部品部件建造过程的质量追溯。

通过 BIM 轻量化模型，将每类部品部件的制造、运输、安装验收流程可视化。通过平台可进入便携远程监控系统，对装配式钢结构住宅各交叉工序实现精准管理。

https://v.qq.com/x/page/o3504r1t1qh.html

便携监控设备应用视频

https://v.qq.com/x/page/f3504151vd3.html

远程作战系统  （大区分公司项目三级）

    https://v.qq.com/x/page/m3505ergxyp.html

数字化交付

与此同时项目团队为客户提供轻量化 BIM 模型，实现数字交付，方便装配式钢结构住宅住户日常检修维护。

中建科工集团有限公司是中国最大的钢结构产业集团、国家高新技术企业、国家知识产权示范企业，隶属于世界500强（第9位）中国建筑股份有限公司，连续10年蝉联建筑钢结构行业竞争力50强企业榜首。公司聚焦以钢结构为主体结构的工程、装备业务，为客户提供“投资、研发、设计、建造、运营”一体化或核心环节服务。

2014年，公司在四川天府新区成立了中国建筑在西部唯一的建筑钢结构制造平台，总占地面积588亩，年设计产能22万吨，累计输出产值约200亿元。是西部地区规模最大、技术装备最先进的钢结构制造绿色生态工业园。

作为国内钢结构建筑行业的第一品牌，中建科工始终坚持以高端钢结构为主业的初心，在四川打造了多个地标性钢结构建筑：中国西部国际博览城跃居中西部最大的博览城，太古里已成为成都标志性综合商圈，成都博物馆新馆被誉为中西部最具影响力的文化藏馆，成都天府国际机场引领成都迈入“双机场”时代，中海成都天府新区超高层即将刷新西南天际线。